選擇潤滑脂也有講究，千萬別選錯了

2022-09-22 11:22:50 點擊量：1

一、根據工作溫度選擇潤滑脂

    潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。環境溫度高和機械運轉溫度高的，應選用耐高溫潤滑脂，一般潤滑脂的使用溫度都應低于其滴點20－30℃。當潤滑部位溫度超過60℃時鈣基脂就不能使用而應使用鈉基脂、鋰基脂等，當溫度高于120℃時應當使用膨潤土潤滑脂、聚脲潤滑脂或復合皂基脂等，特殊情況下當潤滑部位的實際溫度超過180℃，一般采用合成油（如硅油）制高溫潤滑脂。當潤滑部位要求極低溫如－60℃，則一般也采用合成油（如酯類油）制低溫潤滑脂。對于潤滑部位工作溫度變化幅度較大，要求既能適應低溫、又能耐高溫，則應采用寬溫潤滑脂。

二、根據速度選擇潤滑脂

    潤滑脂的物理狀態對軸承的運轉速度特別敏感，這一點與潤滑油明顯不同。在較高轉速條件下，要選用低粘度基礎油制成的潤滑脂，因為這些脂的機械安定性好，抗剪切能力強。對于低中轉速用潤滑脂，應選擇高、中粘度基礎油制成的潤滑脂，以保證具有足夠的粘附性和極壓性來滿足中低速、負荷較重的要求。

三、根據外部環境選擇潤滑脂

    潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂，應選用抗酸性能好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂，若是接觸強酸或強氧化介質，則應使用全氟潤滑脂。