隨著我國工業化水平不斷提高，先進設備的使用越來越多，許多潤滑部位工作溫度也越來越高，對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。因此高溫潤滑脂產品在工業潤滑領域中占很大的分量，也是之后潤滑脂研究領域的方向。

    稠化劑是潤滑脂不可缺少的固體部分，占潤滑脂總重量的5％ ～30％。它同基礎油一起決定了潤滑脂的性質。稠化劑種類可分4大類，即皂基、烴基、有機和無機稠化劑。烴基稠化劑一般使用溫度很低(小于80℃)，高溫稠化劑以皂基、有機和無機為主。

    一、皂基稠化劑

    常用的單皂基潤滑脂使用溫度不高(小于120℃)，不能滿足高溫條件，目前使用的高溫皂基脂（稠化劑）主要是復合皂基脂，主要有復合鋰、復合鈣等，其中以復合鋰使用最多。我公司研制的冶金軋輥軸承潤滑脂和連鑄機專用潤滑脂就是使用復合鋰配方升級改造而制成的高溫潤滑脂產品。

    ◆ 軋輥軸承潤滑脂：適用于冶金行業中小型軋機的粗、中、精軋機的軋輥軸承、立式軋機的軋輥軸承；中板軋機和翻板機設備軸承。該產品具有優秀該抗磨極壓性、抗水性和耐高溫性能，保證設備在潮濕或有水存在的情況下得到良好潤滑，延長軸承使用壽命。

    ◆ 連鑄機專用潤滑脂：針對鋼鐵企業連鑄設備和處于高溫、重負荷、強水淋等惡劣工況，又需集中潤滑而專門研制的高溫潤滑脂產品，適用于冶金行業連鑄機鋼坯鑄鋼及輸送設備的潤滑；相似粘度小，具有良好的泵送性和抗水性能。

    1、復合鋰

    復合鋰基脂的高溫性能優越，滴點可達283℃ ，比鋰基潤滑脂的滴點提高100℃左右，使用溫度可達160℃。同時還具有較好的機械安定性和高溫軸承性能。復合鋰是由鋰皂和其它鋰鹽一起共結晶組成的。研究表明，二元酸或硼酸與l2-羥基硬脂酸制成的復合鋰基脂性能較好，三組分鋰基脂性能優于二組分，尤其以12-羥基硬脂酸、硼酸、二元酸三組分復合效果最好，成脂滴點高，熱安定性好。

    2、復合鈣

    復合磺酸鈣基脂具有高的滴點(大于260℃)，其使用溫度可以提高到177℃。復合磺酸鈣基脂的稠化體系，主要由兩部分組成，一部分是非牛頓體的磺酸鈣，另一部分是復合鈣皂，它們在體系中既有物理混合，又有化學締合，是一個較復雜的化合物體系。高堿性磺酸鹽復合鈣基脂不僅具有良好的高溫性、膠體安定性、抗水抗腐性，而且具有突出的極壓抗磨性和機械安定性，其低溫性能也有很大改善。
 

    二、有機稠化劑

    脲基稠化劑

    有機稠化劑中用得較多且具有發展潛力的是脲基稠化劑，它是一種性質較全面的高溫稠化劑。在較高溫度下，脲基稠化劑通過分子間氫鍵連接成管狀結構，各纖維又交聯為空間網狀結構，最后，在同樣高溫條件下基礎油分子活化，并被吸入空間網狀結構中，最終形成結合緊密，熱穩定性極好的脲基潤滑脂。

    隨著現代機械設備的發展，對高溫多效潤滑脂的需求越來越多。高滴點、多效能的潤滑脂發展很快，復合鋰基脂和聚脲潤滑脂是發展高滴點潤滑脂品種的主要方向。